質量科普 | 質量管理的百年發展史

檢驗質量管理（Inspection Quality Management）

20世紀以前，產品質量一直靠手工操作者的手藝和經驗來保證。
20世紀初期，以泰勒制為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術規范），公差制度也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，這一時期是事后檢驗質量管理。

統計質量管理（Statistical Quality Management）

20世紀20年代，休哈特提出統計過程控制（SPC）理論，應用統計技術對生產過程進行監控，以減少對檢驗的依賴。同一時期，道奇和羅明提出統計抽樣檢驗方法。
20世紀40年代，由于事后檢驗無法滿足二戰所需武器彈藥的質量控制需求，美國國防部決定把統計技術用于質量管理，基于休哈特、道奇和羅明的理論，制定了一批美國戰時的質量管理標準。
20世紀50年代，質量大師戴明系統科學地提出用統計學的方法進行質量和生產力的持續改進；強調大多數質量問題是生產和經營系統的問題；強調最高管理層對質量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質量管理產生重大影響的“戴明十四法”。同一時期，質量大師朱蘭提出了“質量計劃、質量控制和質量改進”的"朱蘭三部曲"，統計質量管理達到了鼎盛時期。

全面質量管理（Total Quality Management）

20世紀60年代，質量大師費根鮑姆提出“全面質量管理”理論：“全面質量”是全面的質量，包括產品質量、服務質量、成本質量；“全面質量”是全過程的質量，質量貫穿于生產的全過程，用工作質量來保證產品質量；“全面質量”是全員參與的質量，對員工進行質量教育，強調全員把關，組成質量管理小組；“全面質量”是全企業的質量，目的是建立企業質量保證體系。
20世紀80年代，質量大師克勞士比提出：質量就是一次成功，即零缺陷，零缺陷活動是以消除工作缺陷為目的，為此，企業逐漸發展出六西格瑪管理。在此基礎上，進一步的質量提高是由整條供應鏈來共同保證的，要求企業必須在充分挖掘內部資源的基礎上，整合利用外部資源，與顧客，供應商，分銷商，合作者建立穩定的合作關系，堅持互利的原則。
20世紀90年代，質量大師朱蘭提出：21世紀是質量世紀。國際化標準組織提出的ISO9000族標準已為許多國家所采用，它標志著現代質量管理向著規范化、系列化、科學化和國際化的新高度在不斷地深入和發展。