一個縫紉機機頭上的智能制造

談起縫紉機，很多人的耳邊會馬上響起伴隨鐵質腳踏板協調變動的噠噠聲，圓黑皮條帶動輪盤轉彎時的罡罡聲，還有剪刀裂開布料的嘶嘶聲……它們像鄉村夜晚里撲燈的小飛蟲，承載鐫刻著太多歲月的斑駁記憶，經久不散。

伴隨工業化大生產，縫紉機已經很大程度上退出了家庭的歷史舞臺，進入規模化的生產鏈條中。這對縫紉機機體部件的結構化、精密度等性能提出更高的要求。

機頭殼體作為縫紉機的主體部分，更是確保各機構合理安裝和精度保證的基礎。今天，就讓我們循著海克斯康縫紉機機頭智能制造方案的軌跡，看一個縫紉機機頭的在智能制造背景下前生今世。

縫紉機機頭智能制造方案

縫紉機機頭的精密故事從設計工程階段開始，貫穿于整個生產制造流程。從設計階段的縫紉機動力學研究、模具設計到加工制造階段的編程、加工仿真、程序優化以及加工過程的工序測量以及機床校準；從鑄件的優化到實現精加工后的關鍵尺寸全檢與抽檢；從數據統計分析到定制化的數據展示，一直到“管家式”服務……海克斯康都能夠為縫紉機制造商提供專業的技術和方案。

動力學仿真

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高速工業縫紉機是一套復雜的執行機構，包括刺布挑線機構和送料機構，在CAE仿真層面，主要集中在對機構運行的動力學研究方面。通過建立復雜機械系統的“虛擬樣機”，逼真地模擬各種運動情況，對運動、結構、驅動和控制等學科之間的復雜相互作用進行評估和管理，從而獲得最優的設計方案。

鑄件優化

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精密鑄件是最具成本效益的方法，它為復雜零件提供很高的尺寸精度，也提供設計靈活性和良好的表面光潔度。縫紉機機頭和底板受益于精密鑄件，可經濟有效地實現批量生產。通過激光掃描技術，還可以對鑄件的復雜幾何尺寸實現高效的測量驗證，以及幫助操作者找到最佳的加工設置，進一步減少檢查過程。

加工編程

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通過對三軸銑床和3+2銑床的編程，實現對幾何機構清晰的零部件三軸聯動編程，應用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

加工程序仿真和程序驗證

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海克斯康的模擬仿真及程序驗證功能是目前市場領先的數控加工仿真解決方案，能夠真實再現數控機床加工環境，通過構建虛擬數控機床，導入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對整個加工過程進行仿真驗證，檢查錯誤，確保將100%正確的加工程序輸出給機床，避免機床碰撞，減少停機時間，實現零浪費、零報廢。

加工過程工序測量

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在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結果實時反饋，并自動回補加工參數，縮短修正時間及加工周期，提高生產效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產品尺寸的合格率。

精加工現場自動測量

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來自海克斯康的縫紉機零部件自動化在線測量系統，集高精度三坐標測量機、自動化上下料裝置、RFID自動識別、恒溫機罩等關鍵裝置于一身，為在線縫紉機零部件質量控制提供了“一鍵式”的操作功能，可有效完成縫紉機核心零部件的質量控制和品質保證任務。

自此，一臺縫紉機走完了設計與零部件精密制造的旅程，經過精湛的裝配工藝，展現出運行平穩、走位精確的特質，成為智能制造時代的得意之作。