干貨來襲，盤一盤汽車車身自動化拍照檢測方案

車身制造是將汽車設計師的理念進行精彩詮釋，并提供更好安全保護的關鍵。如今車型更新周期越來越短，市場需求更趨多樣化、小批量、多品種，生產也需要快速切換，車身制造面臨較大挑戰。

同時，車身制造的質量控制也有了新要求，需要更多適應車間現場測量的、高效的解決方案，能夠快速地定位問題、解決問題。

應對行業新需求，?？怂箍稻C合藍光拍照技術、自動化控制、先進的軟件技術以及多年的汽車行業測量經驗，開發了一系列面向汽車車身制造的、自動化現場質量控制方案。
藍光拍照技術采用了先進的視覺采集模式，單幅測量時間可達0.01秒，可快速拍照獲取3維型面測量數據，同時不受外界環境影響（振動、光線、溫度、變化等），支持真正的車間現場操作。專業的COREVIEW軟件可利用分析功能，使用戶直接識別問題所在，讓尺寸測量結果更加直觀。
      在汽車車身制造環節的測量，涉及到汽車沖壓、焊裝、涂裝、總裝各個環節，?？怂箍档淖詣踊鉀Q方案為模具工裝、沖壓件、白車身、內飾件、塑造件等各類尺寸測量提供精準高效的保障。

工裝和模具

       應用于模具加工、毛坯數字化、模具和鈑金檢測、功能件檢測等

在工裝和模具應用中，海克斯康的自動化解決方案可在車間現場直接完成對部件全表面數據的獲取，準確地反饋零件變形，支持仿真軟件模擬調整，同時還可以通過測量鑄件來優化CNC運行時間，極大提高生產效率。

沖壓件
       應用于爬坡階段的沖壓試制、試制檢測（設計搭建）、模具確認（數據存檔），量產階段的鈑金件確認、工裝檢查、趨勢分析、工裝確認（模具）等

總成件
       應用于爬坡階段的試制檢測（爬坡階段批量檢測）、根源分析，慢構、分總成檢測、PPAP（生產過程確認），量產階段的分總成確認和認可等

通過在現場掃描，可以清晰檢測組件焊接后的變化，快速評估裝配質量。通過虛擬功能識別裝配問題。同時，可以及早發現外部供應商零部件裝配問題，縮短裝配過程的整合。

白車身、車身底部、副車架、門蓋
       應用于部件產量爬坡與量產階段的在線檢測、檢測間抽檢與線旁檢測等。

海克斯康的自動化解決方案可以實現白車身的全流程控制，能夠完成周期內關鍵對象100% 采樣分析，實時過程控制，識別生產過程中的產品缺陷，并對生產過程進行微調。同時，可完成車身底部、副車架、門蓋等車身部件的在線、線旁及計量室高效檢測。

塑料件
       應用塑料件-注塑模、塑料內飾件/外飾件檢測、生產零件檢測、首件檢測/試制檢測等

通過表面與特征測量，對塑料零件裝配邊界、間隙面差進行分析，縮短裝配過程，及早發現供應商零部件的問題。對于黑色塑料零件，不需要用顯影劑噴涂，可直接測量。

內飾件
       主要應用于內飾件的匹配和安裝等

可以完成絕緣材料、織物、塑料等多種材質內飾件完整的表面與特征分析，能在試制過程中快速分析和反饋零件偏差，也可以應用于成品汽車的分析。

儀表盤分總成
      主要應用于儀表板檢測、虛擬和數字裝配等

?？怂箍档淖詣踊鉀Q方案適用于鈑金、鋼材、塑料、復合材料等多種材質，通過對夾具及車輛安裝后的儀表板總成進行分析，可以迅速解決問題。

鍛造件
       應用于高溫零件檢測、零件檢測與工具檢測等

對于鍛造件，?？怂箍档淖詣踊鉀Q方案可以完成熱、生鍛件檢驗，無需等待零件冷卻，即可快速自動測量熱件，識別毛坯形狀誤差和下料情況，在生產周期早期及時進行糾正。

鑄造件
       應用于毛坯件加工前檢測、鑄造件加工前、加工后檢測等

運用自動拍照設備對鋁、鋼、黃銅等鑄件進行加工前毛坯檢驗，可以分析識別剩余材料，在早期生產階段拒絕報廢零件，快速優化流程。

      綜合藍光拍照技術、自動化控制、先進軟件技術的海克斯康自動化拍照測量解決方案，適用于生產線上、線旁、線下多場景、多尺寸的快速拍照檢測，是應用于車間現場、面向車身制造全流程的測量解決方案。