TESA 電感測頭和測頭接口盒

TESA的GT21半橋電感測頭在FELCO的檢驗機中已經驗證了其的可靠性.

TESA是為原始設備生產商(OEM)提供電感測頭和接口的市場領導者,同時也服務多測頭檢測工裝和全自動檢測機用戶.

FELCO,一家瑞士修枝剪制造商,在他們的全自動檢測機中使用TESA電感測頭和TESA的BPX44電感測頭接口盒來檢查他們的關鍵部件.

適合于連續操作的設計,這些測頭在不需任何維護的情況下能工作多年且可更換磨損件.

半橋電感測頭的原理是簡單的.鐵氧體磁芯(10)在帶電的線圈 套(9)中移動產生一個與位移成比例的模擬信號.它的機械設計和執行機構確保了優異的重復性.滾珠軸承保持架(6)對測 量桿的徑向沖擊不敏感.密封橡膠套(14)可防止液體滲透進內部機構.TESA的GT21測頭對于像FELCO公司這種夜班無人 值守的全自動檢測機的苛刻應用是理想的選擇.

TESA的BPX44電感測頭接口盒放大從測頭接收的模擬信號并轉換成適合進一步處理的數字值.BPX44盒具備自運行操作模式.在這種情況下,它可配置經Sub-D15針母頭型接口提供一個輸出分級信號(接受,返工或拒絕)給外部裝置.

標準模式是連接BPX 44到一臺安裝有TESA TIS軟件的計算機. 該軟件有豐富功能,諸如動態或靜態測量,按特征或工件測量等.每臺BPX44都有四個測頭輸入和幾個盒子可彼此堆垛連接使用. 在FELCO自動檢測機應用證明, TESA電感測頭和測頭接口盒能在最惡劣條件下持續按規則運行.

專業的修枝剪

FELCO的主打產品,修枝剪,專門為專業市場的需求而開發和制造.例如在瑞士,葡萄種植者在葡萄收獲前都使用FELCO修枝剪修剪樹枝.

1945年Felix Flisch創立FELCO,位于Genevrey-sur-Coffrans, 靠近Neuchatel,一個著名的鐘表制造商的地區.不但對鐘表行業應用的精度和質量癡迷Flisch也將下列原則應用于高端修枝剪的制造:

◆ 符合人體工學的產品設計

◆ 使用最好的材料,保證切削質量和耐久性

◆ 制造精密部件保證零件的互換性

正是這三個核心價值 – 人機工程學, 耐久性和終身維護 – 從1945年開始一直驅動著FELCO的業務發展戰略.

刀片檢測 – 一個持續改進的過程

為保證互換性,FELCO修枝剪在裝配前對精密部件和關鍵部件如刀片(6/3)都100%檢測.

多年來,FELCO持續的改進刀片檢測過程.早期的工匠使用刀口尺檢查刀片的輪廓,依靠他們的視覺來判斷接受或拒絕的葉片.后來使用帶指示表的工裝來進行比對測量. 在測量前先將指示表在基準葉片上置零;然后再到生產出來的刀片上測出偏差.

在上世紀九十年代早期, FELCO生產的修枝剪超過 500’000 馬克.在1993年 FELCO安裝了他們第一臺使用TESA電感測頭和早期版本帶顯示功能的 TESAMODUL測量模塊的刀片檢測機.

TESAMODUL單元一直穩定工作,后來升級替換為BPX44測頭接口盒和帶TESA的TIS軟件的平板電腦的形式實現更靈活的測量功能和友好的用戶界面,如實時的數字和圖形顯示.

FELCO不斷的將最新技術應用于檢測過程.

刀片檢測臺

為了優化占用空間,整個全自動檢測系統包括一個刀片上料單元,一個機器人從旋轉盤中夾取刀片并放置于TESA檢測臺的合適位置,和一個傳送機將檢測完的刀片分類放置于返工, 廢品或接受桶內.

刀片測量系統由三部分組成:一個鋼制臺面下裝有五個電感測頭的檢測臺, 兩個BPX44盒和一臺平板電腦.

檢測臺面垂直向上敞開設置了五只電感測頭.一旦放置了刀片并在檢測位置夾緊,氣動控制激活測頭接觸刀片表面并檢測它的輪廓.

BPX測頭接口盒管理五個測頭的信號并轉換為數值傳送給平板電腦處理. 這些值在平板電腦上被處理和顯示輸出,也用于指示刀片被接受,或是需要返工,或是廢品.

"在軟件中可為每個尺寸設定公差.檢測機可在數秒內檢測完刀片的幾個尺寸,”Patrick Degoumois先生說,他是Felco的質量控制經理.

參觀刀片檢測的全過程是一件很有趣的事.一臺機器人從一堆產品中抓取一個刀片并放置在檢測臺的合適位置,一旦刀片被夾緊在測量位置后測頭從底部伸出接觸刀片被測面.測量結果立刻顯示在電腦上同時燈泡指示刀片的分類情況,刀片被接受 (綠燈),需要返工(黃燈)或是廢品(紅燈).機器人再抓起刀片放置于傳送機并輸送到合適的桶里.我們注意到幾乎所有的刀片都通過了檢測測試.

伴隨每年約一百萬把修枝剪的產量,這臺檢測機可以說已經是物超所值.效果有目共睹.TESA以與FELCO合作為自豪,始終將最先進的技術應用于檢測過程.

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