三坐標測量儀的主要功能

三坐標測量機的主要功能分為兩大部分，一是檢測作用，二是逆向工程技術。

檢測作用，簡單點說，三坐標的功能就是通過對產品的基準特征進行檢測，并以此建立零件的坐標系，這樣整個零件的表面可以看做是在這個坐標系下無數的點組成的；而三坐標就是在已經建立的坐標系下通過對產品表面采點，用于理論點及實際點的差異比較，或有采點構造不同的特征，形成各種不同的形狀或尺寸，與圖紙理論數據進行比較，判斷產品是否符合圖紙要求。

二、逆向工程，大意是根據已有的東西和結果，通過分析來推導出具體的實現方法。當前在汽車、航空等工業領域中，主流的CAD設計軟件還很難滿足復雜外形設計的要求，仍然需要根據由油泥、粘土、木頭或纖維玻璃等制成的手工模型來實現,但這種模型需要用數控機床來加工，就需要有數字模型來編制加工程序，而用三次元測量儀(www.gzsuv.cn)進行掃描測量，就可得到該數字模型。首先，將手工模型放置在三坐標測量機中定位夾緊,然后進行測量以形成模型的點云數據集，最后通過文件的通用格式(igs,step等)將由這些幾何特征形成的點云數據集導入CAD/CAM軟件中(如MasterCAM,Pro/E,UG等), 利用這些點云來形成曲線、曲面或者實體。在實體建模過程中,我們一定要結合原始模型的特征來編輯由點云形成的空間曲線特征，控制轉折點的合理位置。曲線可以是精確點點連接、也可以擬合形成，或介于兩者之間。根據需要創建曲線，可以改變控制點的數目來調整曲線。控制點增多則形狀吻合度好，控制點減少則曲線較為光順。可以通過曲線的曲率來判斷曲線的光順性，也可以檢查曲線與掃描點的吻合性,還可以改變曲線與其它曲線的連續性(連接、相切、曲率連續)。同時也可以進行模型的設計修改等。總之, 曲線編輯和實體建模設計修改過程是一個技術性和經驗性很強的階段,需要有專業技術人員來完成。接下來是利用設計數模進行刀具路徑設置形成數控機床可識別G、M代碼,并將其輸入數控機床來加工產品。加工完成后再次利用三坐標測量機來測量加工出來的產品，并與原始設計數模比較得出加工誤差，如果符合模型的要求，則批量生產。反之，再修改加工工藝或者進行返修加工。